磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉检测程序：1.预处理；2.磁化；3.施加磁粉或磁悬液；4.磁痕的观察与记录；5.缺陷评级；6.退磁；7.后处理。

磁粉检测的设备和器材：磁粉探伤机，提升力，断电相位控制器，黑光灯，黑光辅光照度计，光照度计，退磁装置和一些辅助器材。

磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。

载体的要求：湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，zui低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无活性和无异味。

磁粉检测的方法分类
施加磁粉的载体使用干法(荧光、非荧光)、湿法(荧光、非荧光)；施加磁粉的时机采用连续法、剩磁法；磁化方法采用轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、偏心导体法啊、复合磁化法(交叉磁轭法或交叉线圈法)。

退磁有两种方法：交流退磁法和直流退磁发。
在以下的情况下会进行退磁：
1.产品技术条件有规定或委托方有要求时；
2.当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；
3.如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响；
4.如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响；
5.如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响时；
6.其他必要的场合。